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首頁>主營產品>注汽機組
  • 新一代的注汽機組

    保障設備

    提供穩定的燃料、原水及生活設施
    油箱 / 工業水箱 / 生活水箱 / 盥洗室 / 休息室 / 餐飲室

    輔助設備

    提供符合標準的軟化除氧水
    軟化水系統 / 除氧系統 / 高標準實驗室

    主體設備

    制造高品質蒸汽
    輻射設備艙 / 對流設備艙 / 高壓注水泵設備艙 / 汽水分離器 /
    水- 水換熱器

  • 主體設備
    重油開采新利器

    機組的第一回程布置在本體的中間部分,爐膛采用膜式壁加熱,使水汽管束受熱均勻; 第二回程布置在第一回程的兩側,前部采用光管,后部采用翅片管,錯列布置,煙氣橫向沖刷,介質逆流換熱增加了水汽管束吸熱性能,提高了傳熱效率; 第三回程布置在第一回程的上方,采用翅片管,錯列布置,煙氣橫向沖刷,介質逆流換熱,最大限度地降低了產品的排煙溫度。

  • 輔助設備
    讓水質變得更柔軟

    注汽機組的運行,是將原水通過水處理系統變為軟化除氧水,經過高壓柱塞泵加壓后,進入水水換熱器外管內預熱,使水溫超過煙氣露點溫度;再進入二、三回程管束進行加熱,溫度升高后,進入水水換熱器內管并與外管的軟化水進行換熱;然后,進入第一回程,形成合格的高溫高壓蒸汽,經汽水分離器,注入油層中。原水經過水泵加壓后,進入輔助設備的水處理系統,通過一二級水罐的Na+交換,除去原水中的Ca2+、Mg2+,形成硬度為零的軟化水。然后,進入除氧器中進行除氧,生成合格的軟化除氧水后,供機組使用。水處理系統屬機組的配套設備,須嚴格按規范及要求操作使用。

  • 保障設備
    彰顯人文主義關懷

    移動式注汽機組是重油開采(吞吐工藝)的主要設備,存在區塊分散、環境惡劣、階段性作業的特殊性。保障設備在提供原水 緩存和燃料緩存的同時,為作業人員提供了舒適的生活環境。
    保障設備由原水儲存箱、燃料儲存箱及生活設施組成。機組運行時,需要原水、燃料及電力的持續供給。機組保障設備為原水 及燃料提供了緩存周期,避免了因原水及燃料供應不及時造成的停機,有效保證了機組的持續正常運行。舒適多功能的生活保 障設施,體現出了對作業人員的人文主義關懷。

  • 系統結構
    創變一體化新環境

    駿馬JM-YZG 高壓注汽機組由主體設備、輔助設備和保障設備組成。

    駿馬JM-YZG 高壓注汽機組秉承集成化設計理念,徹底改善了生產作業環境;“三回程、模塊式、集成化”的結構、工藝及設計,大幅提升了產品的使用效率,降低了燃料消耗、維護成本及人力成本;同時,水汽系統、燃燒系統、控制系統、水處理系統的合理匹配和對接,確保了機組的使用性能。

    工藝精湛、制造精良、性能卓越的新一代JM-YZG 高壓注汽機組助力重油開采新未來。

  • 水汽系統 高效的澎湃動力

    流程一

    原水通過水處理系統,變為軟化除氧水(20℃)

    流程二

    經過高壓柱塞泵加壓,進入水水換熱器外管進行預熱,使水溫超過露點溫度(120℃,23.371 MPa)

    流程三

    進入第三回程管束進行加熱(168℃,23.363 MPa)

    流程四

    再進入第二回程(先從左側進入,后從右側流出)加熱(336.9℃,22.343MPa),流入水水換熱器內管(261℃,22.301MPa)

    流程五

    最后進入第一回程加熱(370℃,21.100MPa)

    流程六

    原水通過系統加熱,形成合格的高溫高壓蒸汽,經過汽水分離器,注入油層中。

煙氣系統
環保的煙氣排放

流程一

燃料(油或氣)和空氣混合后,噴入第一回程進行燃燒(1855℃), 形成火焰并進行輻射、對流傳熱。

流程二

煙氣通過第一回程的輻射放熱(1034℃),分兩股折返進入第二 回程,橫向沖刷錯列管束,
并與管束中的水進行逆流對流換熱(375.3℃)

流程三

之后,二回程前部兩股煙氣重新混合進入第三回程,橫向沖刷錯列 管束,并與管束中的水進行逆流對流換熱,在達到排放標準的狀態下(188℃),經煙囪排出。

燃燒系統
節能的燃燒技術

介質:燃料油

①燃料油通過油泵從油罐中抽出,打入進油管路中,經過蒸汽加熱器 和電加熱器配合加熱后,進入燃燒機內的燃油循環系統。 ②燃燒所需空氣通過鼓風機送入燃燒機內的配風系統,形成混合油氣。 ③燃燒機在啟動命令下達后進入點火過程,依次經過預吹掃、點火、 引燃等過程,直至成功建立主火焰。

介質:天然氣

①天然氣通過一級減壓閥減壓至0.3 - 0.6MPa。 ②再經過二級調節閥使燃氣壓力穩定在0.03MPa 左右。 ③減壓后的天然氣經過燃氣流量計、二級過濾器、一體式燃氣閥組 進入燃燒器。 ④燃燒所需空氣通過鼓風機送入燃燒機內的配風系統,形成混合氣體。 ⑤燃燒機在啟動命令下達后進入點火過程,依次經過預吹掃、點火、 引燃等過程,直至成功建立主火焰。

電控系統
安全的智能控制

自主研發的全自動控制系統,以中央控制室為操作中心,實時顯示供電系統、水汽系統、煙氣系統、燃燒系統的運行動態。系統核心采用PLC 及觸摸屏控制,通過數據采集與傳輸,完成作業、生產全過程本地及遠程同步。

變頻控制系統控制柱塞泵運行,實時調節出水流量及壓力;電控系統控制所有電氣設備的運行,并設有一鍵式停車;PLC 程序控制,有效完成數據的采集、輸送及控制,確保了機組的長期、高效、安全運行。

產品參數 凝聚科技的力量
亞臨界機組型號
  • 額定蒸發量(t/h)
  • 額定工作壓力(MPa)
  • 給水溫度(℃ )
  • 額定溫度(℃ )
  • 鍋爐效率(%)
  • 蒸汽干度(%)
  • 燃料種類
  • 耗電量(Kw/h)
  • 燃油(Kg/h)/ 燃氣(Nm3h)
  • 燃燒器
  • 控制方式
  • 裝載方式
  • 本體總重(Kg)
  • 外形尺寸( 長× 寬× 高)
YZG-9.2/17.2-Y(Q)
  • 9.2
  • 17.2
  • 20
  • 354
  • >91%
  • 80%
  • 重油/ 天然氣
  • 175
  • 501/564
  • 北美/ 將軍/ 扎克
  • PLC+ 觸摸屏+ 集中監控
  • 撬裝/ 移動
  • 35022
  • 16400×3000×4100
YZG-9.2/17.2-Y(Q)
  • 9.2
  • 17.2
  • 20
  • 354
  • >91%
  • 80%
  • 重油/ 天然氣
  • 175
  • 501/564
  • 北美/ 將軍/ 扎克
  • PLC+ 觸摸屏+ 集中監控
  • 撬裝/ 移動
  • 35022
  • 16400×3000×4100
YZG-11.5/21-Y(Q)
  • 11.5
  • 21
  • 20
  • 354
  • >91%
  • 80%
  • 重油/ 天然氣
  • 185
  • 610/710
  • 北美/ 將軍/ 扎克
  • PLC+ 觸摸屏+ 集中監控
  • 撬裝/ 移動
  • 41032
  • 16600×3000×4180
YZG-15/21-Y(Q)
  • 15
  • 21
  • 20
  • 370
  • >91%
  • 80%
  • 重油/ 天然氣
  • 245
  • 805/903
  • 北美/ 將軍/ 扎克
  • PLC+ 觸摸屏+ 集中監控
  • 撬裝/ 移動
  • 55000
  • 16600×3000×4300
YZG-15/21-Y(Q)
  • 18
  • 21
  • 20
  • 370
  • >91%
  • 80%
  • 重油/ 天然氣
  • 335
  • 1180/1359
  • 北美/ 將軍/ 扎克
  • PLC+ 觸摸屏+ 集中監控
  • 撬裝/ 移動
  • 67356
  • 17200×3000×4430
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